上月的小麥走勢喜人，小麥價格再次站上了1.6元/斤的大關。小麥一直與玉米（mǐ）相愛相殺，相伴而行，既互為（wéi）支撐，又互相拉拽，玉米價格到底何去何從，這不是我（wǒ）們今天（tiān）要談的主題（tí），今天我們來看看我們庫房裏的玉米去哪兒了（le）。

　　N年前，很多企業包括很（hěn）多大型集團企業均（jun1）遇到了類似的問題，但經（jīng）過幾十年的發展，大多數飼料企業已經不存在這個問題了，因為卓越的管理者早已經實現了精益管理，優秀的管（guǎn）理者也非常清楚去哪兒了，已經盡可能地（dì）將損耗控製在了合理範圍，並（bìng）每月按比例進行了財務處理，但仍然有小部分企業平時未進行很好的控製管理，也未在小周期進行損耗（hào）預出，突（tū）然出現較大的虧空，開始查找和思考玉米去哪兒了?

　　降本增效是一個永（yǒng）不（bú）過時的話題，麵對如此暴漲的原料行情（qíng）更顯（xiǎn）的尤為重要。損耗被稱（chēng）為“看不見（jiàn）的損失”，如果我們能將損耗從1.0%降低到0.5%，比如年產2萬噸的小型飼料廠，我們按3000元/噸飼料核（hé）算，每噸可節約15元，一年（nián）就節（jiē）約30萬元，如果（guǒ）年產5萬噸、10萬噸呢?是不是（shì）非常可（kě）觀，下（xià）麵我們來查查、算算，看看（kàn）玉米到底去哪兒了（le）?!

　　1接收過程

　　 · 過磅前車輛檢（jiǎn）查：車輛上的易拋（pāo）棄物品、水桶、臥（wò）鋪中的人員等，這些物品（pǐn）和人員是否當成了（le）玉米。

　　 · 地磅（páng）精度：如果30噸一車玉米，誤差20-30kg，可能（néng）產生損（sǔn）耗0.067%-0.1%。

　　 · 卸車：卸車過程中風刮、雨（yǔ）淋、交叉汙染、形成垃圾後拋棄，均是較大的損耗（hào）。比如梅（méi）雨季節，卸車玉米可能產生汙染廢棄的玉米5-10kg，此（cǐ）時損（sǔn）耗高達0.02%-0.03%。

　　 · 入（rù）庫結（jié）算：袋皮扣重，比如一包60kg玉米皮重120克，而（ér）實際按100克扣，少（shǎo）扣20克，那麽又有千分之0.3左右的（de）玉米不見了（le）。有資料顯示，進入（rù）筒倉的玉米（mǐ），接收和清理階段可能產生0.1%-0.25%的損耗。

　　 · 有先賢（xián）者已為我們總結了各環節產生損（sǔn）耗及其原因，大（dà）家可以對比檢查（chá）和控製。

　　表1 原料（liào）接收環節（jiē）損（sǔn）耗（hào）

　　2 儲存（cún）期間

　　 · 水分蒸（zhēng）發：有實驗表明，高水分玉米庫存一周（zhōu）損耗達0.1%，水分12.5%左右的玉米（mǐ）庫存（cún）六個月後水（shuǐ）分損耗（hào）也達0.1%或更多。剛生產的熱豆粕出廠到過磅10小時內（nèi）損耗達0.2%，水分10%的（de）棉粕貯存六個月後損（sǔn）耗也能達到（dào）0.1%。

　　 · 自然風耗、水分蒸發、蟲害鼠害以及交（jiāo）叉汙染（rǎn）產生（shēng）降級或廢棄損耗等。

　　表2 原料儲存環節（jiē）損耗

　　3 加（jiā）工（gōng）過程

　　 · 投料：投料口脈衝（chōng）除塵器抽（chōu）吸以及形成粉塵散失（shī），比如投一板料約2噸，可能產生200-500克（kè）的粉塵（chén），損耗就是0.2%-0.25%。投料過程中，編織袋抖料不幹淨，平均一包60kg的袋內，可能殘留10-15克，玉米可能好一些，其它（tā）粉狀原料殘（cán）留可能高於20克，這也是一筆不（bú）可忽視的（de）損耗。投料（liào）現場清理不及時，產生交（jiāo）叉汙染降級或廢棄（qì）損失。

　　 · 粉碎（suì）：篩片、錘片不匹配，粉碎時間過長、粉（fěn）碎粒度過細均（jun1）是產生損耗（hào）的重要因素。很好的事例，魚料和乳豬（zhū）料的二次粉（fěn）碎或超微粉，損耗均在1.0%-2.0%之間。有人實驗證明，當整批玉米含水率超過（guò）15% ，平均有1.2%的損耗，當整批玉米含水率（lǜ）低於14%時，平均隻有0.81%的損耗，使用機（jī）械運輸的水分損耗為0.22%，使用氣力運輸（shū）的（de）損耗為（wéi）0.95%。

　　表3 清理粉（fěn）碎加工環節損耗

　　 · 調質（zhì）、製粒（lì）、冷卻：調製器內溫度的升高（gāo）和水分（fèn）上升一定範圍內成正比，通常溫度（dù）每升高（gāo）(或降低)10℃，物料水份將增加（jiā）(或減（jiǎn）少)0.6%。製（zhì）粒過程中摩擦阻力較大，則物料較（jiào）難通過模孔，摩擦溫度較高，水分散失較大，其（qí）顆粒產品水份較低。

　　表4 製粒環節損耗

　　 · 成品包裝：成品是定量包裝，一般為40kg/包，如果每包多20克，損耗就是0.025%。

　　表（biǎo）5 包裝環節損（sǔn）耗

　　4 管理過程

　　 · 成品管理：儲（chǔ）存鼠咬、裝車（chē）掛破，散落未及時（shí）清理等也形成不（bú）小的損耗。

　　表6 成品儲存（cún）損耗

　　表（biǎo）7 成品發送損耗

　　 · 回機料：回機料因重新粉碎、製粒、冷卻、包裝，全過程走一遍，損耗是非常大的，能（néng）耗浪費也非常大。

　　表8 回機料加工（gōng）損耗

　　 · 盤點估（gū）倉：月末（mò）與旬末（mò）決算，一般采（cǎi）用估倉，據經驗估測，偏差很大，出現損耗忽高（gāo）忽低。倉頭料尾忽略未記，回機料情況不清不楚，這些都導致大量損耗或損耗不清楚。

　　表9 盤點過程損耗誤差

　　結語：經過上述梳理，我們應該清楚玉米到底去哪兒了，對比日常管理的各個環節，也能大概（gài）核算出損耗的範圍。對於飼料企業來說，損耗發生（shēng）在方（fāng）方麵麵，是實實在在的卻也是最容易被忽視的，是飼料企業利潤的隱形殺手!那麽，在原料價格暴漲成本壓力巨大的當下，如何做好損耗管理，抓住這些隱形的損失，提高公司（sī）盈利呢?這是不是值得我們深思和挖掘呢!